Les normes aident à assouplir l’intégration des données de fabrication
En raison de la forte pression exercée par la concurrence et de marges plus faibles, les industriels de tous secteurs sont contraints d’adopter de nouvelles méthodes et stratégies pour exploiter leurs sites de production avec un maximum d’efficacité.
Dans l’industrie des procédés, les fabricants améliorent sensiblement les performances de leurs sites de production en intégrant les systèmes de fabrication avec les applications de gestion, telles que la transformation des produits, la saisie des commandes, l’ordonnancement et le conditionnement. Alors que les entreprises optent de plus en plus pour l’intégration des données tirées de la production par processus au reste de l’entreprise, les ingénieurs, quant à eux, se tournent vers des normes industrielles pour trouver des solutions. Et les deux normes à donner des directives essentielles pour mieux appréhender les communications sont les normes ANSI/ISA S88 et S95.
Introduite pour la première fois en 1995, la S88 a été créée pour fournir un langage et des modèles communs pour la conception et la spécification des systèmes de contrôle-commande destinés au traitement de lots. Elle définit les états (ou conditions) et la terminologie pour l’usine physique, les procédures et les recettes d’un procédé de fabrication par lots. Les systèmes de fabrication par lots conformes à la norme S88.01 sont flexibles et permettent de réutiliser équipements et logiciel. Compte tenu de l’intérêt grandissant des entreprises pour l’intégration des ERP, MES et du contrôle-commande traditionnels, les systèmes fondés sur la norme S88.01 sont une excellente base pour intégrer en douceur les informations et coordonner ces différents domaines.
L’un des avantages clés de la S88 réside dans la possibilité de déployer une stratégie d’automatisation commune entre les systèmes, et de permettre ainsi aux entreprises d’être plus efficaces face aux problèmes de mise en conformité aux normes et de validation. Cette plate-forme d’automatisation commune permet également de définir un traitement plus efficace des informations au niveau de la planification dans les systèmes ERP et MES.
Accompagnant l’intégration verticale des données au sein dune entreprise, la norme S95 établit une terminologie commune pour la description et la compréhension des données de fabrication. Elle définit également l’échange des informations entre les fonctions de commande de fabrication et les autres fonctions de l’entreprise, dont les modèles de données et les définitions d’échange. La norme S95 est conçue pour intégrer les définitions d’automatisation de la norme S88 aux systèmes de gestion. Par conséquent, les industriels qui se procurent des systèmes conformes à ces normes sont mieux à même de comprendre comment communiquer pour augmenter les performances de leur entreprise. De plus, les utilisateurs sont plus à l’aise avec le processus d’intégration.
Bien que ces normes soient de plus en plus adoptées par les industriels, lesquels bénéficient d’informations plus précises et plus efficaces, certaines entreprises ne voient toujours pas l’utilité de telles normes pour améliorer leurs opérations et renforcer l’efficacité des communications. Pourtant, les processus industriels et les données de production pénètrent de plus en plus dans l’entreprise, et les sociétés qui ne s’appuient pas sur un minimum de normalisation s’exposent davantage aux risques d’erreurs et manquent l’occasion de rationaliser leurs processus de production.
En appliquant des normes, elles peuvent en revanche supprimer les obstacles qui existent entre la production par processus et les applications de gestion. Les processus fondés sur des normes simplifient sensiblement le développement et offrent un cadre solide pour améliorer les performances à long terme. De plus, les normes apportent aux clients un protocole d’exploitation cohérent qui facilite l’intégration au sein de leur site de production. En résumé : un meilleur contrôle des processus contribue à l’amélioration des opérations.
Imprimer cette page
Nos bureaux dans le monde Contactez-nous Plan du Site Remarque Importante