Véritable commande d’usine
Jusqu’à présent, les industries développant des processus et des activités hybrides, comme les industries agro-alimentaire, pharmaceutique, de traitement des eaux, ou encore des produits liés à la santé, à la beauté, et aux produits chimiques, attendaient des solutions réellement unifiées ; des solutions permettant non seulement de commander et d’administrer toutes leurs usines, mais facilitant également la mise à disposition de toutes les données de production vers d’autres systèmes et services.
Un besoin très répandu dans l’industrie des procédés est la nécessité d’intégrer des automates programmables (PLC) et des systèmes de contrôle-commande (DCS). Les ingénieurs utilisent généralement les DCS comme base pour leur processus de production et les PLC pour commander les équipements et les pièces associées indépendantes des opérations ainsi que les boucles de sécurité. Les éléments indépendants sont généralement représentés par les équipements de manutention et de traitement qui proviennent de fabricants de machines, d’assembleurs ou d’intégrateurs système.
L’Architecture Intégrée est une solution de commande et d’information sophistiquée pour l’automatisation complète du procédé |
L’Architecture Intégrée de Rockwell Automation est une solution de commande et d’information sophistiquée qui permet d’avoir des systèmes d’automatisation de procédé totalement intégrés dans une grande diversité d’industries et d’applications. Elle fournit des outils réseau et de développement communs, qui aident les utilisateurs à intégrer différents processus dans les usines de production, simplifient le travail d’ingénierie et permettent de réutiliser indéfiniment les développements et la connaissance. Le résultat principal est l’augmentation significative de la productivité, ainsi que la réduction du temps consacré à l’ingénierie et la baisse des coûts de maintenance.
« Les utilisateurs bénéficient d’un même environnement de supervision dans toute l’usine ». |
Les utilisateurs savent que l’Architecture Intégrée possède les capacités de commande d’un DCS, combinées aux propriétés de la commande multi-discipline, comme la commande de mouvement, la variation de vitesse, la commande séquentielle rapide, ou la commande de boucle de sécurité.
L’Architecture Intégrée est également évolutive et adaptable ; elle peut s’adapter aux évolutions du processus de l’utilisateur et aux modifications de la production. Quelle que soit la taille du système, l’Architecture Intégrée fournit les mêmes capacités et permet d’assurer une performance optimale du système. Par exemple, lorsque la capacité de production augmente, ce qui implique aussi la croissance du système, les performances et le comportement du système restent identiques quelles que soient les différentes structures et tailles du système.
Au niveau de la commande, la technologie Logix permet aux ingénieurs d’exécuter une commande proportionnelle, intégrale et dérivée (PID) ou évoluée, ainsi qu’une commande temporelle, et elle permet d’assurer une totale connectivité des équipements. Les langages et les instructions de procédé typiques sont des instructions de firmware standard dans l’automate Logix. Toutes les fonctions sont disponibles dans n’importe quel type d’automate Logix, ainsi les utilisateurs peuvent utiliser le même programme et les mêmes outils de développement pour une grande application comprenant des milliers de points d’E/S ou pour une petite application avec seulement quelques points.
Les développeurs ont à leur disposition les langages de programmation à diagramme de blocs fonctionnels (FBD) et à graphe de fonctionnement séquentiel (SFC) pour créer des stratégies de commande avec des outils qu’ils maîtrisent et qui sont totalement fonctionnels et permettent une visualisation en ligne des données du procédé.
Quelle que soit la taille du système, l’Architecture Intégrée apporte les mêmes capacités pour une performance optimale |
Au niveau supervision, la technologie FactoryTalk View fournit des faces avant de commande globales qui permettent aux utilisateurs de paramétrer facilement la commande opérateur des instructions de procédé couramment utilisées, comme les instructions PID évolué, rampe/palier, dispositifs multi-état discret et alarmes.
Les ingénieurs configurent la synoptique simplement en parcourant la base de données de l’automate et en choisissant le point de l’instruction de procédé. Il n’y a pas besoin de dupliquer la base de données pour cela et aucun travail complexe de configuration n’est nécessaire ; c’est l’une des possibilités de l’Architecture Intégrée, de même que le partage des alarmes ou l’administration des privilèges d’accès et d’autres services bien connus de l’architecture orientée services FactoryTalk. Les utilisateurs bénéficient d’un environnement de supervision commun dans toute l’usine pour la commande de procédé ou le contrôle des machines. Avec l’échange simplifié des données, ceci permet une approche commune de la présentation et de la signalisation des données pour gérer les opérations.
Suivi
Au niveau de la gestion de la production, qui représente le lien entre les informations fournies au niveau du site et au niveau de l’entreprise, l’Architecture Intégrée fournit un ensemble de services et de logiciels dans un environnement commun qui permet aux utilisateurs de préparer et de planifier la production, de prévoir et suivre le stock et l’utilisation des matériaux bruts et enfin d’enregistrer et de générer des rapports sur les données de production. Le système de gestion de la production (MES) aide les utilisateurs à suivre les opérations et les produits à la fois dans un flux de production interne, et pour la livraison externe.
Il existe également une solution globale de gestion des actifs pour tous les équipements utilisés pour la commande. Elle assure la gestion des appareils et permet la configuration, la surveillance et l’étalonnage de tous les équipements connectés à la plupart des réseaux de communication ou utilisant le protocole HART. Elle permet également la gestion de tous les autres dispositifs de terrain intelligents, comme les variateurs et les détecteurs et actionneurs reliés à la plate-forme avec un réseau de terrain. De la même façon et avec le même outil, l’utilisateur peut superviser et administrer les E/S, les réseaux, les automates et l’équipement de supervision.
Alors, véritable commande d’usine ? Il est évident que la commande d’usine peut se faire avec des systèmes de contrôle-commande (DCS) et des PLC ; mais il existe une solution plus simple et plus efficace : l’Architecture Intégrée.
Pour de plus amples informations, contactez-nous par courriel à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com, en mettant en objet : integrated architecture
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