Maintenance prédictive pour atteindre les objectifs
Si vous demandez à un responsable d’exploitation d’une usine quels mots il redoute le plus de voir apparaître sur un rapport, la réponse la plus probable est « défaillance des équipements ».
Avec les pressions du marché mondial actuel, vous ne pouvez plus vous permettre de vous reposer sur une maintenance réactive. Même avec des ressources limitées, vous pouvez élaborer une stratégie de maintenance plus efficace et rentable.
Le programme de maintenance le plus efficace inclut une combinaison de trois approches de la maintenance : prédictive (Pdm), préventive (Pm) et réactive. La combinaison varie selon les objectifs de production et de l’entreprise. La maintenance prédictive est l’approche la plus fiable pour les équipements rotatifs ; elle est pourtant souvent sous-représentée, ne comptant que pour 15 % des programmes de maintenance en moyenne, alors que le niveau visé devrait être de 40 % (Source : enquête Rockwell Automation, 2003).
Les pannes de l’équipement ont un impact significatif sur les programmes de production, les coûts de maintenance, la qualité du produit, la sécurité de l’usine et d’autres mesures financières |
Le personnel de maintenance utilise de nombreuses méthodes pour détecter une panne potentielle de l’équipement, comme l’identification visuelle, les indicateurs du système de commande et la détection auditive. Ces méthodes de surveillance des machines ont toutes un défaut en commun : elles détectent souvent un problème lorsqu’il est trop tard pour l’éviter.
La maintenance basée sur l’état utilise des données d’avertissement précoce (comme les vibrations), recueillies manuellement, ou par le biais des systèmes d’automatisation, ce qui permet aux entreprises d’évaluer l’état actuel de leur équipement. Aussi simple que cela puisse sembler, les vibrations sont un des meilleurs indicateurs d’une panne potentielle de l’équipement.
Une solution integree
Les changements dans la technologie et la méthodologie ont permis de simplifier et de rendre plus rentable la prévision des pannes de l’équipement de production. Comme pour les approches clés de la maintenance mentionnées précédemment, une combinaison de programmes de maintenance basée sur l’état – inspection visuelle, surveillance en ligne et protection en temps réel – peut être configurée pour s’adapter au mieux à la stratégie de maintenance d’une entreprise.
Inspection visuelle
Un programme de maintenance par inspection visuelle peut constituer une façon économique d’introduire une stratégie de maintenance prédictive. Les machines peuvent être contrôlées régulièrement là où il n’y a pas de préoccupation de sécurité et où le temps de fonctionnement avant défaillance prend généralement des mois, comme pour l’usure des roulements. Le personnel de maintenance recueille les données, les analyse et les convertit en recommandations de maintenance. Cette approche est également commune aux investigations détaillées de points spécifiques identifiés par les systèmes en ligne.
Surveillance en ligne
La surveillance en ligne est adaptée lorsque la collecte des données doit être automatisée, en raison de préoccupations de sécurité, d’un accès limité aux machines ou de ressources insuffisantes pour la collecte des données, ou encore lorsque le temps typique de fonctionnement avant défaillance se compte en semaines, jours ou heures.
| L’utilite de la maintenance predictive en dehors de l’usine Les entreprises bénéficient des avantages de la maintenance prédictive chaque jour, et pas uniquement sur les chaînes de production. Par exemple, une voiture possède des niveaux variables de maintenance imposée. Certains problèmes, comme une crevaison, appartiennent au domaine de la maintenance réactive, mais les technologies actuelles permettent également aux conducteurs d’utiliser des stratégies de maintenance prédictive sur un véhicule. Des indicateurs clés, comme le voyant d’huile, les voyants moteur ou les détecteurs de pression des pneus, signalent un problème avant qu’une panne ou un accident ne se produisent. Ce type de mesures de maintenance prédictive constitue un moyen d’économiser de l’argent et, plus important, de sauver des vies. C’est la même chose avec les chaînes de production. |
| Quel programme de maintenance basee sur l’etat pour votre entreprise? Lors du choix de la méthode, ou de la combinaison de méthodes, qui correspond le mieux aux opérations de l’unité de production, commencez par déterminer pendant combien de temps un problème mécanique peut être suivi avant qu’il ne crée un problème sérieux. • Choisissez l’inspection visuelle, si un problème peut être suivi pendant des mois sans incident. • Choisissez la surveillance en ligne, si un problème ne peut être suivi que pendant quelques minutes, ou quelques jours avant qu’une défaillance ne se produise. • Choisissez la protection en temps réel, si une défaillance ne peut pas être suivie et peut entraîner de sérieux problèmes ou des dommages collatéraux. |
La protection en temps réel permet une surveillance continue des machines mais n’empêche pas la défaillance de l’équipement ou une immobilisation de la production. Cette méthode doit être utilisée pour les pannes instantanées de façon à éviter les dommages connexes et à protéger les machines ou applications fonctionnant à grande vitesse pour lesquelles une panne peut compromettre la sécurité. Elle prend également en charge les applications critiques dans une industrie où une panne non prévisible peut entraîner une perte de production significative.
Pour que le programme de maintenance prédictive atteigne ses objectifs, vous devez répondre aux questions suivantes :
1. Avons-nous les capacités pour faire cela en interne ?
2. Quel rôle l’automatisation va-t-elle jouer ?
Avons-nous les capacites pour faire cela en interne ?
Il est possible de bénéficier des avantages d’un programme de maintenance prédictive qu’il soit conduit en interne, ou confié à une source externe. Les deux approches sont possibles du moment qu’elles correspondent aux habitudes de maintenance et aux objectifs fixés à long terme.
Les programmes conduits en interne ont montré qu’ils constituent des solutions à long terme très efficaces et plus économiques. Cette approche est axée sur le développement de la connaissance des équipements de production. Elle peut également améliorer l’efficacité de toute activité de maintenance.
Cependant, certains programmes sont retardés à cause du coût engendré par la nécessité de maintenir à niveau les collecteurs de données, les logiciels et le personnel qualifié. Pour éviter ce problème, choisissez un partenaire qui propose une collaboration incluant l’accès et le support permanents d’un analyste chevronné. Ce partenaire devrait également fournir des collecteurs de données portatifs, des logiciels et une formation, le tout compris dans un contrat d’assistance avec des délais réalistes pour la transition en interne.
Le role de l’automatisation
Qu’un programme de maintenance prédictive soit conduit par des ressources internes ou externes, l’automatisation permet d’améliorer sa continuité et son efficacité en général. Avec les tendances de l’industrie à se tourner plus vers l’intégration, les entreprises peuvent créer des programmes de maintenance prédictive efficaces et économiques, capables de durer.
Passer à la vitesse superieure
Les pannes de l’équipement ont un impact significatif sur les programmes de production, les coûts de maintenance, la qualité du produit, la sécurité de l’usine et d’autres mesures financières.
Avec les pressions constantes pour baisser les coûts de production, réduire les immobilisations et améliorer la productivité avec moins de ressources, les entreprises ont besoin d’une stratégie de maintenance qui les aide à atteindre leurs objectifs de production et d’entreprise. Améliorer leur approche de maintenance prédictive dans le cadre d’une stratégie de maintenance globale peut les aider à atteindre ces objectifs.
Pour de plus amples informations, contactez-nous par courriel à l’adresse : info_at@ra.rockwell.com, en mettant en objet : predictive maintenance
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