De l’importance des informations
Les machines d’aujourd’hui génèrent des volumes incroyables de données brutes, qu’il s’agisse du nombre de pièces fabriquées ou du nombre de pièces mises au rebut sur une période donnée. Une fois mises en forme et en bonnes mains, ces données peuvent devenir de précieuses informations qui, lorsqu’elles sont bien utilisées, peuvent améliorer les processus de l’entreprise.
Les contraintes commerciales, comme le temps de commercialisation et la mise en conformité réglementaire, de plus en plus lourde, imposent l’utilisation de machines gérées par des systèmes de commande et d’information intégrés. Cette intégration permet en effet de créer un environnement, dans lequel on peut facilement accéder aux informations à partir du système d’automatisation et les visualiser dans leur contexte : les prises de décisions sont, de fait, plus rapides et plus simples. C’est la raison pour laquelle de nombreux constructeurs s’orientent vers les systèmes de commande et d’information intégrés pour améliorer la productivité de leurs clients finaux. Ces systèmes requièrent toutefois un déploiement soigné.
L’expérience récente de EAGLE Technologies Group, constructeur de machines qui fabrique des cellules d’assemblage pour les constructeurs automobiles, illustre parfaitement les avantages d’une approche intégrée. Les systèmes développés par EAGLE utilisent une nouvelle structure de communication intégrée qui exploite notre suite logicielle de gestion des performances et de la production FactoryTalk pour l’intégration des données, et la plate-forme Logix pour le contrôle-commande. Répondant à la demande d’un client du secteur automobile pour un important nouveau système d’assemblage comprenant un convoyeur de 250 mètres linéaires et 20 cellules automatisées, à livrer dans un délai d’à peine 28 semaines, EAGLE a réussi non seulement à satisfaire le besoin d’intégration de son client, mais également à rationaliser son propre système, en améliorant ses performances de 12 %, et à raccourcir le temps de livraison moyen de 4 semaines.
L’utilisation des données générées par l’intégration des systèmes d’information et de commande n’est pas limitée à l’usine. Pour que les systèmes ERP et de gestion de la chaîne logistique soient pleinement exploités, ils doivent être constamment entretenus et régulièrement alimentés par des informations provenant des appareils et des systèmes d’automatisation. L’Architecture Intégrée de Rockwell Automation permettant de combiner la plate-forme de commande Logix et la suite logicielle de gestion de la production et des performances FactoryTalk, il s’agit là d’une solution attrayante pour les constructeurs qui cherchent à convertir leurs données de fabrication en précieuses informations commerciales.
La plate-forme de commande Logix offre à elle seule des solutions évolutives et totalement intégrées pour une vaste gamme de disciplines d’automatisation : commande séquentielle, de mouvement, de procédé, variation de vitesse, sécurité et information. Cette plate-forme est ouverte sur l’information dans la mesure où elle a été conçue pour s’intégrer facilement aux systèmes d’information du client via la suite FactoryTalk, et simplifie ainsi considérablement la collecte des données.
La suite FactoryTalk confère aux constructeurs de machines une vision plus précise de leurs processus de production et leur permet de mettre au point des stratégies destinées à renforcer leur compétitivité. Cette suite logicielle se compose de plusieurs disciplines de production, ou modules, à savoir : Performance et visibilité, Gestion de la production, Qualité et respect des réglementations, Gestion des données, Gestion des actifs, et Conception et configuration. FactoryTalk aide les constructeurs à « ouvrir » leurs machines sur l’information grâce à un logiciel proposé sous forme de modules : le client final peut ainsi incorporer de nouveaux actifs beaucoup plus vite et à bien moindre coût dans « l’environnement d’information » existant d’un site de production.
Grâce à l’association d’une plate-forme de commande modulaire d’une grande flexibilité et d’une suite logicielle d’information intégrée couvrant la totalité d’un site de production, nous sommes en mesure de proposer des solutions ouvertes sur l’information aux constructeurs de machines d’aujourd’hui.
Disciplines FactoryTalk
La suite FactoryTalk de Rockwell Automation couvre une vaste gamme de disciplines de production en corrélation les unes avec les autres, communes à la plupart des opérations de fabrication. Elle comporte six disciplines de production, ou modules : Performance et visibilité, Gestion de la production, Qualité et respect des réglementations, Gestion des données et Conception et configuration.
Performance et visibilité : donne une vision du processus afin que l’utilisateur puisse prendre les meilleures décisions. Ce module comprend des outils d’analyse et de génération de rapports, des interfaces opérateur et des tableaux de bord par fonction, des indicateurs de performance clés (KPI) et des affichages de situations au niveau de la machine, de la chaîne, du site de production et de l’entreprise. Produits FactoryTalk inclus dans ce module : FactoryTalk Metrics, FactoryTalk View et FactoryTalk Portal.
Gestion de la production : permet une coordination en temps réel de tous les processus de production. Ce module porte sur l’ordonnancement et l’exécution des commandes, le suivi et la généalogie de la production, la gestion des ressources et la synchronisation de la production entre plusieurs sites. Produits FactoryTalk inclus dans ce module : FactoryTalk Batch, FactoryTalk Scheduler et FactoryTalk ProductionCentre.
Gestion des actifs : optimise les opérations de maintenance et de fabrication afin d’améliorer la disponibilité de l’outil de production. Limitation des risques, gestion des changements, diagnostics complets, configuration, calibrage et surveillance en temps réel des équipements, suivi des actions des opérateurs et de la santé des équipements sont les fonctions remplies par les produits inclus dans ce module : FactoryTalk Security et FactoryTalk AssetCentre.
Qualité et respect des réglementations : garantit que les processus et les
procédures d’exploitation sont conformes aux normes et aux spécifications. Les produits inclus dans ce module simplifient la mise en conformité aux normes et la création de rapports réglementaires, offrent un environnement qualité proactif automatisé, améliorent la qualité de départ, ainsi que la régularité des produits et l’homogénéité des processus.
Gestion des données : outils et méthodes servant à collecter, transformer et intégrer les données de production. Les produits de ce module permettent la collecte et le stockage d’événements, de processus ou de données essentielles, l’intégration et le workflow entre systèmes disparates ainsi que l’organisation, la synchronisation, l’archivage et l’agrégation des données. Produits inclus dans ce module : FactoryTalk Historian, FactoryTalk Gateway, FactoryTalk Integrator et FactoryTalk Transaction Manager.
Conception et configuration : environnements intégrés pour la création, la modélisation et la programmation de vos processus de production. Ces produits permettent la programmation de commandes d’automatismes, la configuration et la diffusion de définitions de matériel réutilisables, et le développement, la simulation et le déploiement rapides de processus.
La suite FactoryTalk de Rockwell Automation couvre une vaste gamme de disciplines de production en corrélation les unes avec les autres, communes à la plupart des opérations de fabrication. Elle comporte six disciplines de production, ou modules : Performance et visibilité, Gestion de la production, Qualité et respect des réglementations, Gestion des données et Conception et configuration.
Performance et visibilité : donne une vision du processus afin que l’utilisateur puisse prendre les meilleures décisions. Ce module comprend des outils d’analyse et de génération de rapports, des interfaces opérateur et des tableaux de bord par fonction, des indicateurs de performance clés (KPI) et des affichages de situations au niveau de la machine, de la chaîne, du site de production et de l’entreprise. Produits FactoryTalk inclus dans ce module : FactoryTalk Metrics, FactoryTalk View et FactoryTalk Portal.Gestion de la production : permet une coordination en temps réel de tous les processus de production. Ce module porte sur l’ordonnancement et l’exécution des commandes, le suivi et la généalogie de la production, la gestion des ressources et la synchronisation de la production entre plusieurs sites. Produits FactoryTalk inclus dans ce module : FactoryTalk Batch, FactoryTalk Scheduler et FactoryTalk ProductionCentre. Gestion des actifs : optimise les opérations de maintenance et de fabrication afin d’améliorer la disponibilité de l’outil de production. Limitation des risques, gestion des changements, diagnostics complets, configuration, calibrage et surveillance en temps réel des équipements, suivi des actions des opérateurs et de la santé des équipements sont les fonctions remplies par les produits inclus dans ce module : FactoryTalk Security et FactoryTalk AssetCentre. Qualité et respect des réglementations : garantit que les processus et les procédures d’exploitation sont conformes aux normes et aux spécifications. Les produits inclus dans ce module simplifient la mise en conformité aux normes et la création de rapports réglementaires, offrent un environnement qualité proactif automatisé, améliorent la qualité de départ, ainsi que la régularité des produits et l’homogénéité des processus.
Gestion des données : outils et méthodes servant à collecter, transformer et intégrer les données de production. Les produits de ce module permettent la collecte et le stockage d’événements, de processus ou de données essentielles, l’intégration et le workflow entre systèmes disparates ainsi que l’organisation, la synchronisation, l’archivage et l’agrégation des données. Produits inclus dans ce module : FactoryTalk Historian, FactoryTalk Gateway, FactoryTalk Integrator et FactoryTalk Transaction Manager. Conception et configuration : environnements intégrés pour la création, la modélisation et la programmation de vos processus de production. Ces produits permettent la programmation de commandes d’automatismes, la configuration et la diffusion de définitions de matériel réutilisables, et le développement, la simulation et le déploiement rapides de processus.
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