Maîtriser les processus de raffinage complexes
L’industrie agroalimentaire donne du fil à retordre aux fabricants d’automatismes, car ce secteur a des exigences bien particulières auxquelles il faut répondre par des solutions différentes de celles proposées aux autres industries. Elles ont cependant un point commun : le partage des informations et la collecte des données sont primordiaux.
Une technologie d’information de pointe est très demandée dans l’industrie agroalimentaire, en particulier par les entreprises de transformation des viandes et des poissons, qui utilisent toute une gamme de machines complexes pour traiter les denrées de différentes façons. Les systèmes de transformation types sont les fumoirs à chaud, les cellules de séchage et de cuisson, les équipements de pasteurisation, les étuves, les appareils de refroidissement, les fumoirs à froid ainsi que d’autres systèmes de maturation, de décongélation, de séchage et de fumage.
Les commandes sont programmées par Schröter afin de répondre exactement aux critères de chaque client
Schröter mise tout particulièrement sur des systèmes de contrôle-commande sophistiqués pour assurer que les processus exécutés sur ses machines restent transparents. C’est la raison pour laquelle cette entreprise a choisi d’intégrer les systèmes de contrôle-commande Rockwell Automation dans ses machines. La demande et la pression de la part des clients ont aussi joué un rôle important dans cette décision. « Tous les équipements que nous fabriquons sont adaptés ou spécialement construits en fonction des besoins du client » explique Joachim Gödeke, chargé du génie électrique chez Schröter Technologie GmbH & Co. KG. « Nous livrons beaucoup de machines aux États-Unis, au Canada, en Nouvelle Zélande et en Australie, or, sur ces marchés, la technologie de Rockwell Automation est tout simplement un standard ».
Pour la société Schröter, il est important de garantir que tous les systèmes de ses partenaires technologiques puissent être commandés par un écran tactile. En décrivant les composants utilisés, J. Gödeke précise : « Nous utilisons un PanelView 700+ ou un PanelView 1000+ pour l’exécution et généralement un CompactLogix pour les commandes». Schröter utilise aussi des automates MicroLogix pour les applications de plus petite taille, comme les générateurs de fumée. De plus, certains modèles de machines plus anciens sont équipés d’un SLC 500, principalement utilisé dans les extensions de système des clients qui l’exploitent déjà. Autre avantage de nos systèmes, les pièces de rechange sont disponibles partout dans le monde.
Schröter mise tout particulièrement sur des systèmes de contrôle-commande sophistiqués pour assurer que les processus exécutés sur ses machines restent transparents
J. Gödeke décrit notre coopération : « A partir des informations que nous avons glanées au cours des salons ou lors de nos discussions avec Rockwell Automation, nous travaillons avec eux pour choisir les composants des systèmes de contrôle-commande. Nous leurs exposons aussi nos idées sur les types de technologie que nous souhaitons utiliser. C’est une coopération qui permet de trouver de nouvelles idées pour améliorer le système ». Ce travail en équipe porte essentiellement sur le choix du matériel, qui est ensuite programmé par Schröter. Si une question se pose à ce stade, Rockwell Automation est là pour nous aider à trouver les solutions.
Nos composants de commande et d’exploitation peuvent s’intégrer facilement dans les machines Schröter même une fois la phase de planification terminée et le processus de production enclenché. Il n’y a aucun problème d’adaptation et c’est un gros avantage car ce sont les commandes des fumoirs à chaud et des systèmes de climatisation qui gèrent le déroulement du programme, extrêmement complexe. Le panneau de commande doit être adapté à l’entrée des recettes, qui correspondent en fait aux séquences du programme. Il sert également à sélectionner le type de procédé à appliquer à la denrée : cuisson, fumage, coloration. Il est donc essentiel que les informations soient traitées avec un maximum de précision.
Schröter utilise notre logiciel de programmation pour les commandes, ce qui leur permet de créer des programmes parfaitement adaptés à chaque machine, selon le cahier des charges du client. « Nos outils viennent de chez Rockwell Automation, mais nous développons nous-mêmes le logiciel utilisateur » souligne J. Gödeke. Il ajoute que les machines et les systèmes Schröter sont un véritable casse-tête pour l’automatisation. En effet, bien que la plupart des tâches du système de contrôle-commande soit très courantes, des fonctions comme la régulation de température ne sont pas nécessairement proposées par tous les fournisseurs.
Pour Schröter, Rockwell Automation s’est avéré un partenaire d’une grande fiabilité, ce qui se vérifie par le fait que l’entreprise allemande utilise la technologie Rockwell dans toute sa gamme de machines et de systèmes. Cette dernière s’attache actuellement tout particulièrement aux machines de fumage à chaud, en raison de la demande croissante en gros systèmes de ce type aux États-Unis. Avec les systèmes de contrôle-commande de Rockwell Automation, Schröter est bien parti pour réussir.
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